單機除塵器設計中的問題
水泥生產過程中會產生大量的粉塵，這些揚塵點涵蓋了從石灰石破碎到皮帶轉運、從原料均化到水泥包裝的全過程。除了窯頭窯尾水泥磨和煤磨等處外，其它的揚塵點大多風量小，分布分散。對這些揚塵點的治理一般都選用JP單機袋除塵器。隨著除塵相關技術的進步及環保標準的提高，JP單機的不足之處也逐漸顯現。
一、單機除塵器的不足及改進
1、單機除塵器的不足
單機除塵器的濾袋組裝如圖1所示。JP單機設有文氏管，文氏管用螺栓連接在花板，兩者之間墊有密封墊；袋籠通過筐架上口與文氏管相連；濾袋用卡箍卡在筐架上口上。這種結構的缺點如下。
（1）密封難，過濾效率不高。文氏管是用三個螺栓連接在花板上的，中間密封墊有_的硬度，花板不平整很容易導致此處密封不嚴，而導致過濾效率降低；濾袋用卡箍卡在筐架上口上，在濾袋褶皺的地方也容易通過粉塵。
（2）安裝、檢修不便。這種結構安裝、換濾袋只能在袋室里邊進行，工作量大，環境惡劣。
（3）一般地說，JP單機的花板沒有筋板，平整度差，造成濾袋下部擠碰在一起，濾袋過濾負荷不均，濾袋壽命短。
簽于JP單機存在以上的不足，我公司設計了新型的單機除塵器。濾袋采用當前流行的安裝形式，即用袋口脹緊圈卡在花板孔里，有效解決了密封難的問題；安裝、換濾袋在除塵器頂部進行，檢修維護方便，勞動強度低；花板下方設有加強筋，增加了花板的剛度和平整度，可有效解決濾袋下部擠碰的問題；袋籠和保護套管一體化設計，安裝換方便。
二、風機的選擇
1、風機的選型
單機除塵器多配備有風機，所配風機傳動型式一般為A型（直聯），轉速為2900r/mim。袋除塵器的設備阻力約為1200Pa，高者可達1700Pa，加上管道阻力，要求配套風機全壓為2500Pa左右。在通用風機中選擇全壓和流量都符合要求的風機，往往比較困難。作者查了幾個廠家的樣本，將符合要求的風機列于表1。由表1可以看出，通用風機中可供選擇的型號少，難以滿足選型要求?，F在已有風機廠家開發了除塵器專用風機。某廠家的單機除塵專用風機規格參數如表2所示。由表2可以看出，該專用風機適應單機除塵器的工況條件，設計選型方便。
2、風機出口風速的影響
風機全壓等于靜壓與動壓之和，除塵器進出口壓力主要是靜壓，因此對除塵風機來說，要求靜壓盡可能大而動壓盡可能小。風速v與動壓P有如下關系：P=ρ×v2/2(Pa)，一般取ρ為1.2kg/m3將風機出口動壓的計算結果列于表1與表2。由計算結果可以看出風速對壓力有重要影響，即風速高，動壓增加，可用壓力降低。因此選擇風機時，出口風速是個不容忽視因素。
單機除塵器所配風機出口風速在20～30m/s較為合適。風速過高，動壓將迅速增加，多的電力用于提高空氣的動能，而不能充分利用；另外過高的風速，也將加速風機的磨損。過低的風速，將使風機尺寸和重量增加，為除塵器的結構設計帶來麻煩。
三、下料方式的選擇
單機除塵器的下料主要有回轉下料器和翻板閥兩種方式。用回轉下料器下料時，故障率較高。由于安裝維護方面的原因，除塵器運行過程中，可能會有螺栓、螺母或濾袋等脫落掉入灰斗中，造成下料器堵塞而扭斷銷，嚴重的燒毀電機；另外單機除塵器多為間斷運行，在停止運行期間，除塵器內壁積聚的粉塵會因吸收空氣中的水分而板結，這樣除塵器再次運行時，_有可能因硬塊脫落而卡住下料器的葉輪，造成銷扭斷或電機燒毀。對這些問題，可以采取在除塵器殼體內設置防護網及在停運時清空灰斗內積灰等措施予以解決。
與回轉下料器相比，翻板閥下料具有故障率低、易維護、節約電力等優點。在相同條件下，使用雙翻板閥，一些尺寸較小的結構和雜物，可以直接通過翻板閥，不會發生阻塞；雙翻板閥結構簡單，即使發生堵料，只需捅一下即可解決問題。另外，使用翻板閥下料時可以節約電力。假設一個水泥廠有50臺單機除塵器，使用回轉下料器時電機功率是1.1kW，按平均運轉率50％計算，每年電耗約為24萬kWh。而使用電動翻板閥時電機功率是0.37kW，每年總耗電約只有8.1萬kWh。若使用重錘式翻板閥，則不需要電力。因此單機除塵器采用翻板閥下料方式故障率低、維護方便、節約電力。
四、結語
（1）水泥生產線中，單機除塵器既是除塵設備，也是工藝系統的排風設備，一旦發生故障不但會產生揚塵，在一些場合還會造成系統壓力變化和堵料，對系統的穩定運行產生不良影響，因此應該引起足夠重視。
（2）原JP單機因設計上的不足，已不能適應_標準的要求，因此對單機除塵器進行優化設計顯得很有必要，對此我公司已做了大量的工作，并取得了良好的效果。
